Досвід роботи в галузі
Має багатий досвід монтажу, налагодження та обслуговування різального обладнання з ЧПК.
Команда інженерів
Встановлення, введення в експлуатацію та навчання після - продажів проводяться між кількома інженерами та клієнтами.
Послуга перевірки
У виставковому залі є безліч пристроїв різних моделей, які надають безкоштовні послуги перевірки.
Технічна підтримка
Кілька інженерів можуть надати 24 - годину безкоштовної віддаленої технічної підтримки відео.
Інженерна команда
Сервісна підтримка починається з моменту покупки, а не закінчується в момент покупки.
Після - процесу обслуговування продажів
Поверніться на завод для ремонту
Поширені несправності
Для типових несправностей пристрою ви можете швидко усунути їх, звернувшись до пропозицій.
Усунення несправностей, пов’язаних із не{0}}світловим потоком ручного лазерного зварювального апарату
Усунення несправностей, пов’язаних із не{0}}світловим потоком ручного лазерного зварювального апарату
«Відмова випромінювати лазерний промінь» — це високо{0}}частотна помилка, яка виникає у виробничих середовищах із використанням лазерних зварювальних апаратів і безпосередньо призводить до зупинки виробничої лінії. Базуючись на великому досвіді польової інженерії, у цьому документі описано систематичну методологію усунення несправностей-структуровану від «простого до складного» та «зовнішнього до внутрішнього»-, яка охоплює понад 90% поширених сценаріїв збою. Це дозволяє обслуговуючому персоналу швидко локалізувати несправності, ефективно вирішувати проблеми та мінімізувати ризики, пов’язані з неправильною роботою.
Посібник для точного налаштування параметрів лазерного різака
Посібник для точного налаштування параметрів лазерного різака
Під час лазерного різання нержавіючої сталі такі дефекти, як адгезія окалини, задирки та неповне проникнення, безпосередньо погіршують якість продукції та збільшують витрати на подальшу обробку. Спираючись на-перевірений досвід старших інженерів-технологів, ця стаття зосереджується на трьох основних параметрах-потужності лазера, швидкості різання та допоміжному газі-і систематично детально описує точні методології регулювання та-критерії адаптації до конкретних матеріалів. Мета полягає в тому, щоб озброїти операторів практичними практичними знаннями для швидкої оптимізації параметрів-для досягнення 70% покращення якості поверхні різання та 30% підвищення ефективності обробки.
Вичерпний посібник із усунення несправностей холодильної машини для лазерного різання (практична версія)
Вичерпний посібник із усунення несправностей холодильної машини для лазерного різання (практична версія)
Чиллер для машин лазерного різання є важливою допоміжною системою, що забезпечує стабільну та надійну роботу обладнання. Збої-такі як-вимкнення через тривогу або неефективність охолодження-можуть безпосередньо спричинити активацію теплового захисту лазерного модуля через перегрів, що призведе до незапланованих зупинок виробничої лінії. Базуючись на великому досвіді роботи, цей посібник зосереджений на високо-частотних несправностях-з особливим наголосом на сигналі-рівня води E06-і представлено структурований «Трьохетапний-метод усунення несправностей» разом із основними практиками щоденного технічного обслуговування. Його мета полягає в тому, щоб надати операторам можливість швидко діагностувати та вирішувати проблеми, значно зменшуючи повторення несправностей.
Поради щодо збереження ріжучої насадки машини для плазмового різання з ЧПУ
Поради щодо збереження ріжучої насадки машини для плазмового різання з ЧПУ
Поради щодо економії на ріжучій насадці плазмового різака з ЧПУ: подовжте термін служби на 50%+ і зменшіть витрати на матеріали
Ріжуча насадка є основним компонентом плазмового різака з ЧПК,-сприйнятливим до зносу, і швидкість її зношування безпосередньо впливає на вартість різання та ефективність виробництва -високо-якісна ріжуча насадка може коштувати кілька сотень юанів. При неправильному використанні щомісячні матеріальні витрати значно збільшаться. Ґрунтуючись на багаторічному практичному досвіді роботи в майстерні, у цій статті з чотирьох аспектів «підготовка перед використанням, оптимізація під час роботи, технічне обслуговування після використання та калібрування обладнання» було зібрано 10 практичних методів економії, які можна безпосередньо застосувати, щоб допомогти операторам науково продовжити термін служби ріжучої насадки, забезпечуючи при цьому якість різання.
Посібник з експлуатації верстату для різання з ЧПУ (практична версія)
Посібник з експлуатації верстату для різання з ЧПУ (практична версія)
Верстат полум'яного різання з ЧПУ є комбінацією традиційної технології полум'яного різання та системи ЧПК. В основному використовується для ефективної обробки вуглецевої сталі та товстих пластин (менше або дорівнює 200 мм). Він має три основні переваги: низька вартість, просте обслуговування обладнання та сильна адаптованість до товстих плит. Він широко використовується в таких галузях, як будівельна техніка, сталеві конструкції та суднобудування.
Основною цінністю як оператора є опанування стандартизованих операційних процедур:
Забезпечити якість різання (переконайтеся, що перпендикулярність і шорсткість різу відповідають стандартам, зменшуючи кількість повторних робіт);
Зменшити ризики для безпеки (запобігти витоку газу, пожежі тощо);
Збільшити термін служби обладнання (зменшити механічний знос і поломки газового тракту);
Підвищення ефективності виробництва (стандартизація процесів і скорочення простоїв).
Ця стаття охоплює весь спектр від «розпізнавання пристрою» до «операційних процедур», «контролю якості» та «обслуговування безпеки», надаючи прямі та застосовні вказівки щодо роботи, які підходять для-навчання операторів на місці та щоденного ознайомлення.
Лазерний зварювальний апарат із трьома-параметрами, скорочений метод: ширина сканування + пікова потужність + зміщення центру
Лазерний зварювальний апарат із трьома-параметрами, скорочений метод: ширина сканування + пікова потужність + зміщення центру
Скоординована відповідність трьох параметрів - "ширина сканування, пікова потужність і зміщення центру" - може запобігти таким проблемам, як нерівномірна ширина зварного шва, недостатнє проплавлення та відхилення позиції. Неправильне налаштування одного параметра може призвести до цих проблем. Однак наукова адаптація може підвищити рівень кваліфікації зварювальних робіт більш ніж на 90%. Базуючись на практичних даних-лабораторного рівня, ця стаття розбирає логіку налаштування, узгодження стандартів і поради щодо координації для кожного параметра, допомагаючи операторам швидко освоїти навички налаштування параметрів «вивчати та негайно застосовувати».
