Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників верстатів для плазмового різання з ЧПУ в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Що таке машина для плазмового різання з ЧПУ?

Плазмовий різак із ЧПК використовує цифрове комп’ютерне керування разом із технологією плазмового різання, щоб розрізати електропровідні метали. Система ЧПК слідує за запрограмованими шляхами, направляючи різак, тоді як плазмовий пальник плавить метал за допомогою електричної дуги. Ця дуга іонізує газ у плазму, яка досягає температури від 20 000 до 30 000 градусів – достатньо гарячої, щоб швидко та чисто розплавити сталь.

Ключова відмінність плазмового різака з ЧПУ від ручного різака полягає в автоматизації. Комп’ютер керує рухом, висотою факела та параметрами різання, звільняючи оператора від завантаження матеріалу, вибору програми та контролю за роботою. Машина справляється з фактичним різанням. Для компаній, які ріжуть багато листового металу, ця автоматизація означає стабільні результати та нижчу вартість праці.

сценарії застосування

Виготовлення сталевих конструкцій: різання пластин для каркасів будівель, мостів та конструктивних елементів.

Суднобудування: Порізка листів корпусу та деталей конструкції. Плазмові різаки-користуються на верфях, оскільки вони можуть працювати з товстими листами та навіть іржавими поверхнями.

Виробництво важкого обладнання: ріжучі компоненти для гірничошахтного обладнання, будівельної техніки та сільськогосподарського інструменту.

Автомобільна та аерокосмічна промисловість: різання кронштейнів, компонентів шасі та деталей конструкції.

Сталесервісні центри: Обробка листа для клієнтів. Ці машини ефективно вирізають кілька форм з кожного аркуша партіями.

Робота магазинів: Металоконструкції на замовлення для різних галузей промисловості. Можливість адаптації машини дозволяє майстерні працювати з широким діапазоном матеріалів і товщини.

Які ключові особливості роблять високоякісну-машину для плазмового різання з ЧПК?

Основна якість будь-якої системи ЧПК залежить від її механічних компонентів.

Каркас: для ліжка ми використовуємо зварену конструкційну сталь, яка потім-розвантажується. Інші виробники можуть використовувати термообробку або вібраційне старіння, щоб зменшити напругу під час зварювання. Якщо пропустити це, рамка може деформуватися. Навіть невеликий викривлення великої грядки означає великі помилки різання.

Портал: Портал ковзає по точних лінійних напрямних. Він має бути міцним для точності, але легким для швидкості. Подвійні двигуни, по одному з кожного боку, тримають його ідеально під кутом до ліжка.

Система приводу: рейкові-і-шестерні приводи з серводвигунами дають нам точне керування рухом. Це забезпечує плавні розрізи та швидке переміщення між ними.

Контроль висоти пальника: автоматичний контроль висоти пальника (THC) підтримує постійну висоту пальника. Це ключ до рівномірної якості різу, особливо на нерівних матеріалах. THC використовує напругу дуги, щоб регулювати висоту на ходу.

Контролер ЧПК: керує рухом, факелом, газом і висотою. Хороша система ЧПК працює з програмним забезпеченням для розкрою, щоб скоротити відходи, і пропонує діагностику в реальному часі для легкого усунення несправностей.

Пристрій зіткнення: пристрій-самовирівнювання захищає факел. Він автоматично втягується, якщо вдаряється об деталь або затискач, запобігаючи пошкодженню та простою.

Як ми створюємо ці машини

Сировина– Конструкційні сталеві профілі з сертифікатами стану.

Зварювання рами– Ліжко зварене в арматурі. Послідовність зварювання планується таким чином, щоб мінімізувати викривлення.

Зняття стресу– Зварна рама проходить обробку для зняття напруги для зняття залишкової напруги від зварювання.

Механічна обробка– Після зняття напруги рама вирівнюється. Поверхні кріплення рейок і гнізда підшипників вирізані відповідно до специфікації.

Збірка– Встановлено лінійні напрямні, рейкові-і-шестерні, портал, ріжучі головки та систему керування ЧПК

Тестування– Виріжте зразки, виміряйте точність, перевірте всі системи безпеки.

FAQ

У чому різниця між плазморізом з ЧПУ та ручним плазмотроном?

Плазмовий різак з ЧПУ автоматизує рух і параметри різання. Комп’ютер переміщує факел уздовж запрограмованих шляхів, контролює висоту факела та керує потоком газу та силою струму. Ручний пальник вимагає, щоб оператор керував пальником рукою. Плазмовий станок з ЧПК забезпечує послідовне повторюване різання з меншими навичками оператора.

Чи може машина для плазмового різання з ЧПУ різати нержавіючу сталь та алюміній?

так Плазмове різання всіх електропровідних металів, включаючи нержавіючу сталь і алюміній. Для нержавіючої сталі та алюмінію як допоміжний газ зазвичай використовується азот замість стисненого повітря. Це створює чистіший край,-вільний від окислення.

Чим відрізняється плазма з ЧПК від лазерного різання?

Для матеріалів менше 12 мм лазер зазвичай працює швидше. Для матеріалів понад 16 мм плазма стає швидшою. Плазма також справляється з іржавими, пофарбованими або відбиваючими поверхнями краще, ніж лазер. Плазмове обладнання коштує значно дешевше лазерного. Вибір залежить від товщини матеріалу та обсягу виробництва.

Які основні витратні матеріали і як часто вони потребують заміни?

Основними витратними матеріалами є насадки та електроди. Зазвичай вони витримують кілька сотень запусків, залежно від сили струму, товщини матеріалу та якості газу. Вихрові кільця слід періодично замінювати. Найважливішим фактором терміну служби витратних матеріалів є якість повітря-чисте сухе повітря значно подовжує термін служби витратних матеріалів.