Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників обладнання для плазмового різання з ЧПУ в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.
презентація продукту
По суті, плазмове різання з ЧПУ використовує комп’ютеризований термічний процес. Він використовує потік іонізованого газу, відомого як плазма, для різання електропровідних металів із вражаючою швидкістю та точністю. Думайте про це як про автоматизований різак, який точно відповідає вашим цифровим дизайнам, створюючи чисті й точні різи на таких металах, як сталь, нержавіюча сталь, алюміній і мідь. Основна перевага перед ручним різанням, де якість залежить-від оператора, полягає в тому, що плазма з ЧПК забезпечує стабільні результати, партія за партією.
З 2014 року Hebei Juliang Technology Co., Ltd. спеціалізується на виробництві та постачанні обладнання для плазмового різання з ЧПУ. Ми розуміємо, що кожна майстерня працює по-різному, з різними потребами щодо матеріалів, виробничих потужностей і фінансових обмежень. Щоб задовольнити ці різноманітні вимоги, ми надаємо широкий вибір обладнання, починаючи від невеликих-установок і закінчуючи значними промисловими столами, усе сконструйоване для бездоганної інтеграції у ваші операції.
Ось як це працює
1. Живлення та факел: Джерело живлення подає енергію в систему. Потім факел направляє стиснене повітря (або інший газ) через маленьке сопло. Попередня дуга ініціює іонізацію, і коли основна дуга з’єднується з матеріалом, який потрібно розрізати (землею), газ перетворюється на плазму, створюючи температуру від 20 000 до 30 000 градусів.
2. Ріжучий механізм: сильна спека швидко плавить метал. Водночас газ із високою-швидкістю витісняє розплавлений матеріал із шляху різання. Оскільки немає прямого фізичного контакту, кромки залишаються точними, а ріжучі інструменти зношуються мінімально. Цей метод дозволяє досягти чистих розрізів м’якої сталі товщиною до 30 мм і більше.
3. Робота з ЧПК: контролер інтерпретує проекти CAD і перетворює їх на точні рухи вздовж осей X, Y і Z. Він динамічно регулює швидкість різання, потужність, потік газу та напругу залежно від матеріалу та його товщини. Попередньо-запрограмовані налаштування спрощують процес налаштування; просто виберіть матеріал і товщину, а система впорається з іншим.
4. Система переміщення: за допомогою крокових або серводвигунів із прецизійним приводом і керуванням подвійною-віссю, портал рухається точно, створюючи прямі лінії та зберігаючи точні розміри. Міцні гладкі лінійні напрямні підтримують факел.
5. Контроль висоти факела (THC): Ця функція є критичною. THC постійно контролює напругу дуги та регулює висоту пальника, щоб підтримувати оптимальну відстань різання, навіть якщо маєте справу з нерівними поверхнями або розширенням матеріалу. Ручне регулювання висоти було б недоцільним через повільність і непослідовність.
6. Ріжуча поверхня. Конструкція столу з планками міцно утримує металеву заготовку, одночасно пропускаючи розплавлений матеріал. Встановлення рівня грунтових вод додатково підвищує безпеку та відповідність вимогам за рахунок зменшення викидів пилу та озону, що особливо корисно для невеликих майстерень.
застосовуваний діапазон
Відкрийте для себе різноманітні застосування верстатів плазмового різання з ЧПК у різних галузях:
Металеві меблі: без особливих зусиль виготовляйте компоненти рами, опори та декоративні елементи. Плазмове різання ідеально підходить для тонких і середніх розмірів металу, що використовується в меблях, що забезпечує чисті-обрізані краї.
Кухонне обладнання: Виготовляйте комерційні кухонні листи з нержавіючої сталі з точністю. Плазмове різання є кращим методом для нержавіючої сталі, забезпечуючи чисту обробку там, де інші методи не вдається.
Електричні шафи: ефективне виробництво корпусів, панелей керування та монтажних кронштейнів. Ця технологія дозволяє виконувати складні вирізи за один прохід, оптимізуючи виробництво порівняно з багато-методами пресування.
Рекламні вивіски: ремісничі канальні літери, розмірні літери та декоративні елементи. Плазмове різання вирізняється швидкістю та якістю країв, що робить його ідеальним для алюмінію та сталі товщиною від 2 до 6 мм, створюючи чудову обробку.
Сільськогосподарська техніка: Виготовляйте запасні частини, кронштейни та захисні кожухи, особливо ефективні для матеріалів товщиною від 6 мм до 25 мм. Фермери все частіше використовують це обладнання для-власного виробництва деталей, що призводить до значної економії коштів.
Автомобільний післяпродажний продаж: підходить для створення кронштейнів, невеликих структурних елементів і нестандартних деталей.
Конструкційна сталь: вирізані балки, колони, опорні плити та косинні плити. Для матеріалів менше 50 мм плазма забезпечує швидше різання та чистіші краї, ніж традиційні методи різання полум’ям.
Компоненти ліфта: Виготовляйте внутрішні панелі, дверні рами та деталі обробки, де висока обробка поверхні є життєво важливою для естетики.
Фурнітура та листовий метал: найкраще-рішення для загального виробництва, що є основою багатьох невеликих металообробних операцій.
HVAC: розрізання вузлів труб, фланців і відповідних аксесуарів.
Створення прототипів: прискорення розробки індивідуальних металевих деталей для перевірки дизайну та повторних удосконалень.
Навчальні заклади: економічний вибір для навчання навичкам роботи з ЧПК в академічних умовах і на виробничих майданчиках, що забезпечує практичний{0}}досвід передових виробничих технологій.
Суднобудування та суднобудування: вирізані плити для корпусів, перегородок і структурних секцій.
| Напруга | 220 вольт |
| Тип двигуна | Кроковий двигун |
| Звіт про механічний огляд | Доступний для надання |
| Вага (кг) | 230 |
Все, що вам потрібно знати
Обладнання для плазмового різання з ЧПУ не має інтелектуального контролю температури. Що буде, якщо його використовувати протягом тривалого часу?
Деякі невеликі портальні машини не мають інтелектуального контролю температури. Після безперервного різання протягом тривалого часу обладнання трохи нагріється, і його потрібно вимкнути приблизно на 5 хвилин, щоб охолонути. Рекомендується робити паузу кожні 2-3 години, щоб обладнання охололо природним шляхом.
Як часто слід замінювати зношені частини різака?
Витратні матеріали, такі як електроди, сопла та вихрові кільця, слід негайно замінити, перш ніж вони повністю пошкодяться. При заміні електродів і ріжучих насадок обов’язково затягніть їх; не послаблюйте їх, інакше це призведе до зниження якості різання та прискорить пошкодження деталей, що зношуються.
Під час процесу різання ви стикаєтеся з «нездатністю прорізати» або сильним накопиченням шлаку?
Нестабільна плазмова дуга може призвести до таких проблем, як нерівні розрізи, накопичення шлаку та неможливість прорізання. Послідовність перевірки така: ① Чи відповідний тиск повітря (занадто високий здує стовп дуги, занадто низький не зможе видалити шлак)? ② Чи відповідає висота ріжучої насадки від сталевої пластини? ③ Чи добре контактує дріт заземлення?
Чи має якість стисненого повітря значний вплив на обладнання?
Дуже так. Надмірна кількість води та масла в повітрі під високим{1}}тиском може серйозно вплинути на ефект різання, а також призвести до надмірного зносу витратних матеріалів. Рекомендується встановити масляний-водовіддільник і осушувальний фільтр у повітряному тракті.
Популярні Мітки: Обладнання для плазмового різання з ЧПУ, Китай Виробники обладнання для плазмового різання з ЧПУ, завод
