1830 Портативна машина для плазмового різання з ЧПУ

Хост системи є основним центром керування верстатом для різання з ЧПК, відповідальним за отримання, ідентифікацію та виконання всіх інструкцій програми різання, а також контроль траєкторії руху, швидкості та робочого стану всієї машини. Він стабільно керує машиною для виконання операцій автоматичного різання, графічного вкладення та пакетної обробки. Він безпосередньо визначає точність різання, плавність роботи та стабільність обробки, ефективно уникаючи відхилень у роботі та програмних помилок, а також значно покращуючи загальну ефективність різання та вихід заготовки.

Контролер висоти напруги дуги — це спеціальний модуль автоматичного визначення та регулювання висоти для плазмового різання. Він відстежує-зміни напруги плазмової дуги в реальному часі та інтелектуально регулює вертикальну висоту різака, щоб підтримувати постійну й оптимальну відстань від пальника до поверхні металу. Він ефективно компенсує нерівності, викривлення та деформацію заготовок під час різання, запобігає зіткненню факела та поломці, а також забезпечує рівномірну глибину різання та гладкі ріжучі кромки. Це значно зменшує кількість браку заготовки, стабілізує загальну якість різання та подовжує термін служби витратних матеріалів для різання під час тривалої-серійної обробки.

Розширена поздовжня напрямна 267 мм бере на себе загальне навантаження на порталі та підтримує стабільне поздовжнє переміщення. Його розширена структура підвищує жорсткість і стійкість до кручення, ефективно зменшуючи відхилення ходу та тремтіння. Він гарантує стабільну робочу точність і незмінну якість різання широкоформатних-форматних плит.

Машинна система має вбудовану-бібліотеку з 53 стандартних еталонних графічних зображень, які охоплюють такі часто використовувані форми, як кола, прямокутники, еліпси, отвори спеціальної-форми та нестандартні заготовки. Він відповідає за надання готових-шаблонів обробки та підтримку виклику одним-клацанням миші для прямого вирізання. Це дозволяє уникнути повторного креслення та складних операцій програмування, значно спрощує процес роботи та скорочує цикл штампування заготовки. Він ефективно підвищує ефективність виробництва, знижує технічний поріг для операторів і забезпечує швидке пакетне різання звичайних металевих деталей.