Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників машин для плазмового різання металу з ЧПУ в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Короткий оглядМашина для плазмового різання металу з ЧПУ

Комп’ютерні плазмові різаки з числовим керуванням – це системи термічного різання з цифровим управлінням для струмопровідної обробки металу. Струмінь іонізованої плазми з високою-швидкістю розплавляє та ріже матеріали уздовж попередньо-запрограмованих маршрутів, отриманих із проектів CAD.

Термічна поведінка суттєво відрізняється для металевих заготовок. Вуглецева сталь легко окислюється під час різання, для нержавіючої сталі потрібні відповідні газові установки, а алюміній швидко відводить тепло. Пристрій дозволяє регулювати параметри для окремих матеріалів для досягнення стабільних результатів різання всіх часто використовуваних металів.

Відмінності плазмового різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію

Плазмове різання плавить метал за допомогою іонізованого високотемпературного-газу та видаляє розплавлений матеріал через потік газу. Хоча принцип роботи є універсальним, параметри різання повинні бути налаштовані для різних металів, щоб забезпечити стабільні результати.

Плазмові дуги забезпечують процес різання. Стиснене повітря або змішані гази проходять через сопло пальника і нагріваються електричними дугами до плазми 20 000–30 000 градусів. Ця високо{6}}температурна плазма плавить метал, а швидкий потік газу очищає розплавлений матеріал, утворюючи шви.

Стиснене повітря добре підходить для різання вуглецевої сталі, створюючи чисті краї з невеликою кількістю шлаку. Вуглецева сталь також ріжеться швидше, ніж нержавіюча сталь та алюміній однакової товщини.

Кисень залишає грубі краї на нержавіючій сталі. Суміші азоту або аргону-водню забезпечують більш гладку поверхню. Хоча швидкість різання нижча, готова поверхня часто не потребує вторинного полірування.

Висока теплопровідність алюмінію сприяє швидкому розсіюванню тепла під час різання. Для нього потрібна більша сила струму, ніж для сталі, а невідповідність параметрів спричиняє нерівні краї. Суміші азоту або аргону-водню оптимізують якість різання алюмінію.

Система ЧПУ зберігає ексклюзивні параметри для різних металів. Оператори вибирають матеріал і товщину, а система автоматично підбирає швидкість різання, тиск газу та струм, спрощуючи роботу та зменшуючи відходи матеріалу.

Вбудований-контроль висоти пальника стабілізує-відстань до заготовки за допомогою зворотного зв’язку напруги дуги. Він компенсує термічну деформацію алюмінію під час різання, ефективно підтримуючи постійну точність різання.

Презентація сцени

Експлуатаційні показники обладнання
Максимальна швидкість	10 000 мм/хв
Вага машини	100 кг
Повторюваність	±0,1 мм
Точність позиціонування	±0,3 мм / 1000 мм
Система контролю	Fangling F5210H

JC Madigan - Час скорочення скорочено на 75%

Про JC Madigan:
JC Madigan, що базується в Массачусетсі, є ключовим постачальником для муніципальних і комерційних автопарків, що спеціалізується на обладнанні для вантажівок, наприклад, самоскидних кузовах, підйомних дверях і спорядженні для прибирання снігу.

Їхні перешкоди:
Ручне плазмове різання сповільнювало роботу. Це було повільно, результати не завжди були послідовними, і це вимагало багато зусиль. Кожна окрема деталь передбачала такі нудні кроки, як різання, шліфування та чищення. Це зайняло багато років, потребувало значної робочої сили та не могло обіцяти однакових результатів.

Виправлення:
Щоб подолати ці проблеми, JC Madigan інвестував у нову машину для плазмового різання металу з ЧПУ. Команда Swift-Cut впоралася з налаштуванням, запустила його та провела навчання, щоб JC Madigan міг плавно перейти від ручної роботи до автоматизованої точності.

Ключові перемоги:

Час виготовлення на замовлення скоротився на 90%, підвищивши виробничу потужність.
Якість і точність різання зросли, що майже позбулося виправлення та скоротило витрати матеріалу.
Нові оператори могли негайно виготовляти деталі зі швидкістю та точністю.
Перехід між різними матеріалами та роботами став неймовірно швидким.

Команда JC Madigan поділилася: «Як провідний дистриб’ютор обладнання для вантажівок у Новій Англії, наші муніципальні та комерційні клієнти покладаються на нас у своєчасних поставках. Swift-Cut допоміг нам задовольнити ці вимоги».

Поширені запитання про наші металорізальні верстати з ЧПК

Які метали може різати машина для плазмового різання з ЧПУ?

Для вуглецевої сталі стиснене повітря забезпечує найшвидше різання з дуже невеликою кількістю шлаку. Нержавіюча сталь потребує азоту або аргону-водню, щоб отримати чисту поліровану кромку, і вона ріжеться повільніше, ніж вуглецева сталь. Висока теплопровідність алюмінію означає, що вам знадобиться більше сили струму, щоб розрізати таку саму товщину, і вам доведеться уважно стежити за висотою пальника, щоб уникнути теплових спотворень. Наша машина зберігає різні параметри для кожного металу, тому змінювати матеріали так само просто, як вибрати з меню.

Що можна налаштувати?

Кольори, розміри та аксесуари можна налаштувати.

Як різання нержавіючої сталі за допомогою плазми впливає на якість краю?

Плазмове різання нержавіючої сталі за допомогою азоту або аргону-водневого газу створює чисту поліровану кромку, яка зазвичай не потребує вторинної обробки. Край яскравий і гладкий, підходить для видимих компонентів, таких як кухонне обладнання, архітектурні панелі та декоративні елементи. Зрізаний край вільний від окислення, яке могло б статися, якщо використовувати стиснене повітря.