Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників мобільного обладнання для різання з ЧПУ в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Обладнання, яке рухається разом з роботою

Подумайте про роботи, де сталь завелика, щоб доставити її до цеху, або графік не дозволить транспортувати деталі туди-сюди. Ось тут і з’являється це мобільне обладнання для різання з ЧПК. Це повна система різання, побудована на мобільній рамі, яка йде на роботу, а не навпаки. Працюючи від стандартної однофазної напруги 220 В- з опціями кисневого-палива та плазмового різання, це обладнання обробляє м’яку сталь товщиною до 100 мм. ЧПК забезпечує точність цехової системи в пакеті, який переміщується між об’єктами.

Філософія будівництва та проектування

Мобільний дизайн починається на рівні структури. Для рами порталу використовується зварна сталь із-обробкою для зняття напруги, оброблені поверхні рейок і напрямні із загартованої сталі. Це не легкий компроміс – конструкція забезпечує точність завдяки повторюваним рухам і налаштуванням із точністю позиціонування ±0,2 мм -4.

Мобільному обладнанню потрібно більше, ніж просто різати вантажі; йому потрібно витримати транспортування. Рама та система рейок розроблені таким чином, щоб витримувати вібрацію та транспортування, пов’язані з використанням-на робочому місці. На відміну від стаціонарних систем, які кріпляться болтами до бетонної підлоги і ніколи не рухаються, мобільний пристрій має зберігати свою геометрію під час циклів транспортування, налаштування та різання.

Кисне{0}}паливо– Робоча конячка для товстої сталі. Обробляє м’яку сталь товщиною до 100 мм із чистими рівномірними різами. Пакет пальника включає автоматичну послідовність проколювання та газові електромагнітні клапани -4. Для листів з вуглецевої сталі при виготовленні конструкцій, суднобудуванні та ремонті важкого обладнання кисневий палив залишається найбільш практичним методом різання.

плазма– Для швидшого різання тонкого матеріалу. Плазмовий пакет включає датчик початкової висоти (IHS) і контроль висоти напруги дуги (AVC), щоб підтримувати постійну відстань-до-пластини -4. Сумісний із більшістю повітряно-плазмових систем, доступних на ринку, для різання сталі, нержавіючої сталі та алюмінію до 25 мм. Плазмовий ріже тонкі та середні пластини швидше, ніж кисневий, і забезпечує хорошу якість кромок для більшості виробничих застосувань.

Нержавіюча сталь і алюміній– Тільки плазма. Вміст хрому в нержавіючої сталі запобігає кисневому-окисленню палива, а алюміній відбиває полум’я попереднього нагріву. Мобільне обладнання чисто обробляє обидва матеріали за допомогою плазмового пальника.

Історія замовника: Підрядник з виготовлення на місцях

Підрядник, який займався монтажем металоконструкцій на кількох об’єктах, мав проблеми з продуктивністю. Вони надсилали вимірювання назад у магазин, щоб деталі вирізали та відправляли, а потім чекали на доставку днями. Якщо деталь не підходила, цикл починався спочатку.

Вони придбали мобільне обладнання для різання з ЧПУ близько двох років тому. Тепер бригада проводить вимірювання на місці, розрізає арматурні пластини та з’єднувальні деталі безпосередньо на сталі та зварює їх на місце. Керівник проекту повідомив, що мобільне обладнання скоротило час на модифікацію сайту приблизно вдвічі. Точність ЧПК означає, що деталі підходять без шліфування, а можливість різати на місці-усуває затримки з доставкою, які раніше затримували графік.

Обладнання тепер переміщується між об’єктами у спеціальному причепі, із встановленою консоллю подачі газу та керування для швидкого налаштування

Виробничий процес на нашому заводі

Сировина– Сертифіковані сталеві секції та компоненти.

Зварювання рами– Пристосування-зварене для збереження геометрії під час складання та транспортування.

Зняття стресу– Термічна обробка для стабілізації конструкції перед механічною обробкою.

Механічна обробка– Рейка та монтажні поверхні відшліфовані відповідно до специфікації.

Механічна збірка– Встановлено зубчасту рейку, шестерню, сервопривід і компоненти руху.

Електрична інтеграція– Підключено пульт керування, кабельну розводку та систему різання.

Тестування– 24-годинні шаблони для тестування на вирізання. Тест включає симуляцію транспортування, щоб переконатися, що машина зберігає калібрування після руху.

Огляд– Вирізані зразки, виміряні та задокументовані відповідно до специфікацій.

Упаковка– У коробці із захисними скріпками, придатними для транспортування мобільного обладнання.

Часті запитання

У чому головна перевага мобільного обладнання з ЧПК перед портативними верстатами?

Мобільне обладнання створено для транспортування між робочими місцями за допомогою спеціальної рами, стабілізаторів і-готової конструкції. Портативні машини призначені для переміщення всередині цеху. Мобільне обладнання справляється з складнішими умовами транспортування та швидше встановлюється на нерівних поверхнях.

Чи може це мобільне ріжуче обладнання з ЧПК різати на нерівній поверхні на робочому місці?

так Мобільна рама включає регульовані стабілізатори, які вирівнюють обладнання на нерівних поверхнях. Конструкцію було випробувано в польових умовах, зокрема на пересіченій місцевості та тимчасових робочих-поверхнях.

Яке джерело живлення мені потрібне на робочому місці?

Стандартна однофазна 220 В змінного струму-, 50/60 Гц. На цьому працюють ЧПК і сервоприводи. Енергія різання надходить від подачі газу (кисневе -паливо) або стисненого повітря та плазмової енергії (плазма). Три-фази не потрібні.

Як транспортується обладнання між майданчиками?

Обладнання встановлюється на рамі мобільного причепа, призначеного для автомобільного транспортування. Стандартні зчіпні з’єднання підходять для більшості тягачів. Конструкція рами виготовлена з важких сталевих труб, щоб витримувати вібрацію на дорозі та вплив навколишнього середовища.

Яка гарантія та підтримка мобільного обладнання?

На всю систему надається 1 рік гарантії на виробничі дефекти. На цей же термін надається покриття на пульт управління та сервоприводи. Витратні матеріали – насадки, електроди, шланги – покриваються лише для первинної поставки. Наші інженери забезпечують віддалену відеопідтримку для усунення несправностей, а запасні частини доставляються протягом 48 годин із регіональних пунктів розподілу.