Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників портативних профілів з ЧПУ в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Розкрій профілів без фіксованого столу

Ви коли-небудь були у виробничому цеху, де потрібно було вирізати складні форми зі сталевої пластини, але ваш основний профільний різак зайнятий, або пластина занадто масивна, щоб її можна було перемістити, або роботу потрібно виконати на-майданчику? Цей портативний різак для профілю з ЧПУ - це відповідь! Це комп’ютерна-система, яка вирізає точні форми зі сталевої пластини за допомогою кисневого-палива або плазми. Найкраща частина? Вся рамка рухається до вашої заготовки. Він працює від стандартної однофазної напруги 220 В-і може обробляти сталь товщиною до 100 мм за допомогою кисневого-палива, створюючи точні скоси, кола та складні конструкції прямо з ваших цифрових файлів.

Що робить це портативним різаком профілів з ЧПК, а не просто різаком-прямих ліній

Ключова відмінність між базовою системою різання з ЧПК і профільним різаком полягає в можливості руху. Профільний різак повинен виконувати складні траєкторії – кола, дуги, лінії під кутом і криві, що перетинаються, – а не просто прямі розрізи. Для цього потрібна система руху, яка зберігає точність через зміну напрямку та швидкості.

Портальна рама цієї машини виготовлена зі зварної сталі,-звільненої від напруги. Цей процес ми також використовуємо для наших великих систем. Ми обробляємо монтажні поверхні рейок після обробки-зняття напруги, забезпечуючи стабільну основу для рухомих частин. Осі X і Y оснащено рейковою-і-шестернею та серводвигунами, які надійно утримують своє положення шляхом прискорення, уповільнення та зміни напрямку. Таким чином, під час розрізання кола сервосистема зберігає траєкторію ідеально круглою, запобігаючи появі плоских плям або овальних спотворень через пропущені кроки.

Спосіб різання на ваш вибір. Oxy-fuel обробляє товсті пластини до 100 мм і забезпечує чисті краї для конструкцій. Плазмовий ріже швидше тонкий матеріал і обробляє нержавіючу сталь і алюміній. Обидва варіанти використовують той самий ЧПК, те саме програмне забезпечення та ту саму структуру порталу. Ви можете перемикатися між методами різання, якщо у вас обидві системи – кріплення пальника підходить для будь-якого типу пальника.

Рейки та чому вони важливі для різання профілю

Профільне різання висуває більше вимог до механічної системи, ніж прямо{0}}різання. Зміни напрямку створюють динамічні навантаження, які можуть зрушити погано побудовану раму. Наша система рейок використовує напрямні із загартованої сталі з відшліфованими опорними поверхнями. Підшипникові каретки їздять по цих рейках з мінімальним зазором, зберігаючи точність, навіть коли машина змінює напрямок на швидкості.

Ми протестували машини з м’якими рейками – такі, які ви бачите на системах нижчого-класу. Вони зношуються протягом року після різання профілю, оскільки підшипники проводять більше часу на певних ділянках рейки (ділянках, де каретка часто змінює напрямок). Загартовані рейки на цьому пристрої значно довше протистоять такому зношуванню.

Рейка-і-шестерня на кожній осі використовує пружинну-шестерню, яка підтримує постійне зачеплення з рейкою. Це усуває люфт – невеликий люфт, який змушує деталі вирізати трохи більші або менші за розміром при зміні напрямку. Для різання профілю люфт – ваш ворог. Якщо ви ріжете коло діаметром 200 мм і система має люфт, ви побачите сходинку в точках зміни напрямку. Наша система приводу усуває це.

М'яка сталь– Основне застосування. Oxy{1}}fuel розрізає чисті профілі будь-якої товщини до 100 мм. Плазмовий розріз швидше для тонших матеріалів менше 25 мм. Для складних профілів із малими радіусами плазма дає чіткішу деталізацію; кисневе-паливо забезпечує більший об’єм.

Нержавіюча сталь– Потрібна плазмова різка. Oxy-fuel не працюватиме на нержавіючої сталі через вміст хрому. Плазмовий пальник забезпечує чисті краї нержавіючої сталі товщиною до 25 мм, залежно від обраного джерела живлення.

Алюміній– Тільки плазмове різання. Процес добре працює на алюмінієвій пластині, хоча якість країв трохи грубіша, ніж у сталі. Для декоративних або конструкційних профілів з алюмінію результати прийнятні.

Різання з фаскою– Обидва пальники можуть створювати скошені краї для підготовки до зварювання. Контроль висоти факела автоматично регулює кут на основі налаштувань програми. Стандартні кути скосу варіюються від 15 до 45 градусів.

Розгляд товстої пластини– Для профілів, вирізаних з товстого листа, ширина пропилу збільшується, а прямокутність кромки трохи зменшується. Це нормально для термічного різання. Якщо ваші деталі вимагають жорстких допусків, ми рекомендуємо вирізати трохи більше та обробити краї або скористатися опцією плазми для кращої якості країв на тоншому матеріалі.

Особливості продукту

Зварна рама з розвантажувачем– Структура зберігає геометрію завдяки повторним налаштуванням і рухам. Порізка профілю створює динамічні навантаження на каркас; зварна конструкція стійка до згинання.

Висока точність руху– Привід із рейковою-і-шестернею з підпружиненою-шестернею забезпечує точне позиціонування завдяки зміні напрямку, що важливо для круглих і вигнутих профілів.

Можливість подвійного різання– Кріплення ліхтарика підтримує як кисневі-паливні, так і плазмові ліхтарики. Ви можете перемикатися між методами для різних матеріалів і товщини.

Управління ЧПУ з програмним забезпеченням CAM– Система інтерпретує файли DXF і створює оптимізовані траєкторії різання. Програмне забезпечення розраховує вхідні-і вихідні-шляхи, зменшуючи початкові та кінцеві позначки на ваших частинах.

Можливість скошеного різання– Регулятор висоти пальника регулює кут для підготовчих різів зварювання. Підтримуються стандартні скоси до 45 градусів.

Ємнісний датчик висоти– Підтримує постійну відстань-до-пластини, регулюючи викривлення пластини та нерівності поверхні.

Легке налаштування– Пів{0}}складання зі стандартними інструментами. Система управління працює від мережі 220В.

Безперервна робота– Система працює повну зміну без зниження потужності. Єдиним обмеженням є газопостачання.

FAQ

У чому різниця між фрезою для профілю та звичайною фрезою з ЧПУ?

Профільний різак розроблено спеціально для складних форм – кіл, дуг, фасок і пересічних кривих – а не лише прямих ліній. Система руху підтримує точність шляхом зміни напрямку, а програмне забезпечення підтримує шляхи-введення/виведення-звіду, які запобігають початковим міткам на готових деталях. Рейки та приводні системи створені для динамічного навантаження від постійних змін напрямку.

Чи може Portable CNC Profile Cutter різати фаски та які кути підтримуються?

Так, регулятор висоти пальника автоматично регулює кут пальника для скошеного різання. Підтримувані кути від 15 до 45 градусів. Фаска програмується в програмному забезпеченні CAM і ріжеться за тією ж операцією, що й профіль, заощаджуючи вам окремий етап обробки для підготовки до зварювання.

Яка цінова перевага порівняно з лазерним різанням профілів?

Лазер швидший і точніший для тонкого матеріалу, але спочатку коштує значно дорожче. Кисневе-різання профілю та плазмове різання профілю є менш{2}}варіантами для більш товстої сталі та складних форм. Для багатьох структурних застосувань якість термічного різання є прийнятною, а обладнання окупається набагато швидше, ніж лазерна система.

Чи потрібне мені три{0}}фазне живлення для цієї машини?

Ні. ЧПК і приводи працюють від однієї-фази 220 В. Енергія різання надходить від кисню та паливного газу (для кисневого -палива) або від плазмового джерела енергії (для плазмового різання). Обидва газові-методи не потребують три-обслуговування.

Яка підтримка доступна після доставки?

Наші інженери надають віддалену відеопідтримку для встановлення та усунення несправностей. Ми підтримуємо запаси запасних частин і можемо доставити заміну протягом 48 годин. На машину надається 1-річна гарантія на виробничі дефекти. Витратні матеріали поширюються лише на початкову поставку. Підтримка на-сайті доступна за додаткову плату, якщо ви віддаєте перевагу особисту допомогу.