Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників важких портативних лазерних засобів для видалення іржі в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Потужний-ручний лазерний засіб для видалення іржі — це, по суті, портативна волоконна лазерна система, яка подає концентровані імпульси для випаровування іржі, фарби та шарів оксиду з металевих поверхонь-без подрібнення основного металу під ними. Ні хімікатів, ні абразивних засобів, ні вторинних відходів, якими потрібно керувати. Ви направляєте чистячу головку на проблемну ділянку, натискаєте на курок, і забруднення перетворюється на дрібний пил, який ви видаляєте за допомогою вакуумної насадки.

Визначення-потужності тут не є маркетинговим пустим словом. Ця машина створена для щоденного використання в суворих умовах-на верфях, цехах з виготовлення сталевих конструкцій, верфах з обслуговування гірничого обладнання та підприємствах з капітального ремонту важкого обладнання. Архітектура з повітряним-охолодженням робить це просто: немає водяного охолоджувача, немає ліній охолоджувальної рідини для зимового періоду, немає окремої опори охолоджувача, яка займає простір. Підключіть його до стандартної однофазної мережі 220 В-, і ви почнете працювати за лічені хвилини.

Ми створюємо промислове лазерне обладнання з 2014 року, і ми зрозуміли, що вибір матеріалів відокремлює довговічні машини від машин, які через 18 місяців потрапляють у смітник. Ось логіка того, що ми вкладаємо в цей блок.

Рама і шасівиготовлені зі зварної сталевої пластини з повним-зняттям напруги термічною обробкою після зварювання. Чому це має значення? Зварювання створює внутрішні напруги в металі-коли рама вдаряється, катається по нерівному бетоні або зазнає змін температури, ці напруги намагаються звільнитися, спричиняючи поступову деформацію. З часом це спотворення порушує оптичне вирівнювання. Зняття стресу усуває цю проблему ще до її початку. Каркас залишається вірним роками, а не місяцями.

Корпус очисної головкивикористовує -полімерний композит, армований скловолокном-недешевий АБС-пластик. Композит краще поглинає удари, протистоїть хімічному впливу (розчинникам і маслам) і не деформується під дією тепла. Внутрішню оптику встановлено в прецизійну-оброблену алюмінієву підставку з тепловим розширенням, яке відповідає лазерному джерелу. Коли пристрій нагрівається під час роботи, підставка та джерело розширюються приблизно з однаковою швидкістю, тому оптичний шлях залишається вирівняним. Цю деталь не враховують більшість виробників, і саме тому деякі машини виходять із технічних характеристик після 30 хвилин безперервного використання.

Кабель доставки броньованийпризначений для промислового використання-посилений сталевою спіральною оболонкою та-стійким полімерним покриттям. Це не крихке волокно, яке можна знайти в лабораторному лазері. Ми бачили, як ці кабелі виживали, коли їх тягнули по сталевій решітці, на них наступали та іноді переїжджали домкратами. Кабель можна-замінити на місці, якщо він пошкоджений, але ми розробили компенсатор натягу на обох кінцях, щоб поглинати цикли згинання, які зазвичай вбивають оптоволоконні кабелі.

Матеріал системи охолодженнямає більше значення, ніж ви думаєте. Радіатор-з повітряним охолодженням використовує мідну базову пластину з алюмінієвими ребрами-мідь для оптимальної передачі тепла від модулів лазерних діодів, алюміній для зменшення ваги в масиві ребер. Вентилятор являє собою герметичний підшипниковий вузол, розрахований на 50 000 годин безперервної роботи. Це приблизно шість років щоденних 8-годинних змін. Коли він зрештою зношується, це стандартна-замінна деталь, а не запатентований компонент, який вам доведеться замовляти у нас із націнкою.

Потужна очисна здатність для товстих покриттів та шарів іржі.Енергія імпульсу та пікова потужність достатні для видалення прокатної окалини, сильної іржі, епоксидного грунту та порошкових покриттів за один прохід. На конструкційній сталі ми спостерігали видалення іржі зі швидкістю, яка незмінно випереджає абразивоструйне очищення на порівнянних площах покриття. Тривалість імпульсу досить коротка, тому основа не нагрівається-ви можете очистити пофарбовану сталь, не деформуючи тонкі ділянки та не змінюючи металургію під ними.

Без{0}}контактна абляція зберігає основний матеріал.Шліфування щоразу видаляє тонкий шар підкладки. Через повторні цикли технічного обслуговування це призводить до вимірних матеріальних втрат. Лазерне очищення видаляє лише забруднення-нерівність поверхні очищеної ділянки залишається близькою до оригінального профілю основи. Це критично важливо для точних деталей, конструкційних зварних швів, де товщина має значення, і компонентів, які проходять кілька циклів відновлення.

Регульовані параметри для різних робіт.Вихідна потужність, частота імпульсів і швидкість сканування регулюються через інтерфейс керування. Ви не замкнені в одному профілі очищення. Для легкого окислення поверхні алюмінію можна зменшити потужність і збільшити швидкість. Для сильної іржі на товстій сталевій пластині підніміть її. Інтерфейс зберігає до 50 попередніх налаштувань користувача, тож коли ви перемикаєтеся між типами завдань, ви не-налаштовуєтеся щоразу з нуля.

Ширина сканування до 150 мм покриває більше землі за один прохід.Це безпосередньо означає менше часу оператора на деталь. Завдяки шляху очищення 150 мм ви покриваєте приблизно вдвічі більшу площу за один прохід порівняно зі звичайними 80-мм головками. На великих плоских ділянках різниця в продуктивності істотна

Насправді підключай{0}}і-працюй.Немає жодного встановлення, окрім розпакування та підключення живлення. Немає підключення до води та стисненого повітря (хоча ми рекомендуємо відведення для контролю пилу). Ви готові до роботи менш ніж за годину після доставки.

Низька поточна вартість.Витратні матеріали обмежені захисним вікном очисної головки-воно-можна замінити користувачем і коштує недорого. Не потрібно купувати та утилізувати абразивні засоби, не потрібно використовувати хімічні відходи, не потрібно очищати воду. Загальна вартість володіння значно нижча, ніж вибухові роботи або хімічне очищення за 12-місячний період.

Сировина→ Вхідний контроль сталевого листа, профілів, оптичних модулів та електронних компонентів. Ми підтримуємо відстеження всіх критичних частин.Відвантаження→ Кожна коробка містить блок, очисну головку, відсмоктувальний шланг, захисні окуляри, посібник користувача та сертифікат випробування з виміряною вихідною потужністю після остаточної перевірки.

Зварювання рами→ Шасі та опорні конструкції зварюються-власноруч за допомогою позиціонуючих пристосувань для підтримки вирівнювання. Допустимі показники жорсткіші, ніж у середньому по галузі-ми бачили, що відбувається, коли рами навіть трохи виходять за межі специфікацій.

Зняття стресу→ Кожна зварна рама проходить термічне зняття напруги в контрольованій печі. Цей крок не-підлягає обговоренню в нашому процесі. Це запобігає спотворенню, яке інакше виникло б протягом місяців використання.

Механічна обробка→ Поверхні кріплення для джерела лазера, оптичного тракту й електроніки керування обробляються з високою точністю-на фрезерному обладнанні з ЧПК. Рівність і паралельність поверхні перевіряють у кількох точках.

Збірка→ Лазерне джерело, оптика подачі променя, система керування, вузол охолоджуючого вентилятора та корпус інтегровані на спеціальні монтажні станції. Перед остаточною інтеграцією кожен вузол тестується окремо.

Тестування системи→ Кожна готова установка проходить повне функціональне випробування: перевірка вихідної потужності лазера, вимірювання імпульсних характеристик, ефективність очищення на стандартних тестових купонах, термічна стабільність при температурі навколишнього середовища 40 градусів, перевірка блокування безпеки та перевірка ефективності відведення.

Упаковка→ Облицьовані пінопластом-ящики зі спеціальними вставками для чистячої головки, кабелю та аксесуарів. Упаковка розроблена таким чином, щоб витримувати міжнародні доставки-ми покращили її завдяки багаторічному досвіду експорту.

Параметри конфігурації: який рівень потужності підходить для вашої роботи

Модель	Потужність лазера	Придатність застосування
200W	Легка або середня іржа, видалення фарби, очищення від цвілі	Найкраще підходить для магазинів, які займаються загальним виробництвом і обслуговуванням. Справляється з окалиною, світлою фарбою та помірною іржею на сталі та нержавіючої сталі.
300W	Сильна іржа, густа фарба, висока пропускна здатність	Для цехів з великими потребами у видаленні іржі або великими обсягами виробництва. Підходить для конструкційної сталі, роботи на судноверфі та капітального ремонту важкого обладнання.
500W	Екстремальні покриття, максимальна продуктивність	Для повно-очних операцій, де продуктивність є основним показником. Справляється з важкими епоксидними покриттями та сильною корозією за один прохід.

Керівництво з вибору:Якщо ви в основному виконуєте підготовку до зварювання нової сталі з легким окисленням поверхні, достатньо 200 Вт. Якщо ви регулярно чистите обладнання, яке роками простояло на вулиці, використовуйте 300 Вт. Якщо ваш бізнес пов’язаний із очищенням поверхонь-ви спеціалізований постачальник послуг або маєте-високосерійну виробничу лінію – 500 Вт окупається завдяки швидшому циклу.

Ми можемо провести зразкові випробування вашого матеріалу на нашому підприємстві. Надішліть нам зразок із вашим типовим забрудненням, і ми перевіримо його та порекомендуємо відповідний рівень потужності. Це безкоштовна послуга-це найкращий спосіб уникнути недостатнього- або надмірного-визначення.

З: Як-надійне ручне лазерне очищення порівняно з піскоструминним очищенням за вартістю?
A: Піскоструминна обробка має нижчу початкову вартість обладнання, але вищі витрати на витратні матеріали та утилізацію. Під час лазерного очищення не використовуються носії, утилізація хімічних відходів і менше робочих годин на деталь. Окупність зазвичай становить 6-18 місяців залежно від обсягу. Ми можемо виконати -порядну оцінку витрат для вашого конкретного робочого навантаження.

З: Яка фактична швидкість очищення пофарбованої конструкційної сталі?
A: Залежить від товщини покриття, але типова швидкість роботи майстерні коливається від 20-50 квадратних футів на годину для важкої фарби з моделлю 300 Вт. Це повне видалення покриття за один прохід. Порівняйте зі шліфуванням: один оператор може очистити 10-15 квадратних футів на годину на подібному матеріалі. Дані отримані з нашого власного внутрішнього тестування та звітів клієнтів.

Q: Чи може цей лазер видалити іржу з внутрішніх труб або закритих приміщень?
A: Очищувальна головка є ручною та прямою-лінією-потрібна лінія прямої видимості до поверхні. Для внутрішніх труб вам знадобиться інша конфігурація доставки або головка під прямим{3}}кутом, яку ми не пропонуємо. Тільки з відкритих поверхонь.

З: Що станеться, якщо лазер зіткнеться і вирівнювання зміниться?
A: Оптичне кріплення призначене для нормального використання в магазині. Якщо ви впустите очисну голівку з висоти або вдаритеся по шасі достатньо сильно, щоб змінити вирівнювання, ви побачите зміну малюнка на очищеній поверхні. Для цього потрібне заводське налаштування-ми не радимо проводити налаштування на місці.

З: Ви пропонуєте пробний період або демонстрацію обладнання?
A: Ми надаємо безкоштовне тестування зразків вашого матеріалу на нашому заводі. Для місцевих клієнтів ми іноді можемо організувати демонстрацію на місці. Для міжнародних покупців тестування зразків є практичним варіантом-ви бачите результати перед тим, як взяти участь.

12 -