Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників волоконних лазерних труборізів у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Більшість машин для різання труб мають ріжучу головку-згори. На відміну від цього, наша бічна -конструкція працює горизонтально, а ріжучий блок розміщено збоку та подає в матеріал. Це негайно знижує центр ваги, що призводить до більш стабільного обертання труби та, як наслідок, більш чистих і точних розрізів. Ця стабільність особливо важлива для високо-швидкісного різання круглих труб, оскільки вона запобігає боротьбі машини з вібраціями, поширеними у верхніх-моделях.

Крім того, таке горизонтальне розташування розширює робочу зону. Передній патрон може рухатися вперед, дозволяючи ріжучій головці працювати між патронами та більш ефективно розміщувати довші секції труб. Це мінімізує відходи матеріалу на кінці кожної труби, що призводить до значної економії коштів для-виробництва великих обсягів.

У той час як компактний лазерний зварювальний апарат із повітряним-охолодженням можна інтегрувати для змішаного виготовлення, ця-конструкція з бічним монтажем є чудовою як спеціальне рішення для різання труб, надаючи перевагу продуктивності та ефективності використання матеріалу.

Коли ви створюєте машину, яка має підтримувати точність протягом багатьох років, матеріал рами не є необов’язковим -, це основа. Деякі виробники зрізають кути тоншою сталлю або пропускають-процеси зняття напруги. Ми цього не робимо. Рами виготовляються з товстої-конструкційної сталі. Після зварювання вони проходять цикл-відпалу для зняття напруги, щоб усунути залишкові напруги в процесі зварювання. Без цього кроку термічні спотворення під час обробки викинуть допуски за межі специфікації. І як тільки це станеться, жодна програмна компенсація не зможе це виправити. Оброблені поверхні отримують захисне покриття для захисту від корозії. Він не є декоративним - він запобігає мікро-з’єднанням на важливих монтажних поверхнях, які з часом можуть вплинути на вирівнювання. Зміщення вирівнювання є однією з головних причин нестабільної якості різу на старих машинах.

Сила затиску має бути постійною, а не просто сильною. Пневматичні патрони забезпечують автоматичне центрування та надійне затискання широкого діапазону форм труб - круглих, квадратних, прямокутних і деяких спеціальних профілів. У передньому патроні використовуються подвійні поперечні-затискні ролики, щоб надійно утримувати трубу навіть під час швидкого прискорення, що запобігає ковзанню та забезпечує точність траєкторії різання.

Коли труба обертається та ріжуча головка рухається, труба може відхилятися або вібрувати -, особливо на довших ділянках. Серво{2}}контрольовані-опори підлаштовуються в режимі реального часу відповідно до положення труби, зводячи до мінімуму відхилення під час різання. Це не статичний посібник. Він відстежує рух трубки, зменшуючи ймовірність появи слідів від тріскотіння або--перевищення допуску.

Передній-рухомий патрон дозволяє ріжучій головці працювати між патронами, наближаючись до кінця труби, ніж у звичайних конструкціях. Результат – менше відходів на трубку. Для магазинів, які випускають тисячі деталей на місяць, це не дрібниця.

Станина знижує центр ваги труби, щоб покращити стабільність різання, особливо з більш важкими заготовками. Замість того, щоб сидіти високо і хитатися під час обертання, труба лежить у більш збалансованому положенні. Геометрія також зменшує навантаження на систему приводу, що означає менший знос з часом.

Що щодо встановлення та налаштування?

Встановлення простіше, ніж на важких-фрезерних верстатах з ЧПК минулого. Компактна рама зменшує потреби в просторі для встановлення, зберігаючи достатню жорсткість для обробки труб тонкої та середньої-товщини.

Машина надходить із уже зібраною рамою, патронами та лазерним джерелом. Робота на-сайті передбачає:

Вирівнювання основи: Машині потрібна рівна бетонна підлога з мінімальною передачею вібрації. Прокладки під точками кріплення забезпечують точне регулювання.

Електричне підключення: Шафа керування підключається до основного джерела живлення. Для типової конфігурації вимоги до потужності становлять близько 47 кВт для лазерного джерела потужністю 6 кВт.

Налаштування програмного забезпечення: програмне забезпечення CAM завантажується та налаштовується для конкретних профілів труб, які працюють у магазині.

Перевірка вирівнювання: лазерний інструмент вирівнювання перевіряє оптичний шлях від джерела до ріжучої головки. Цей крок є критичним. Якщо вирівнювання вимкнено, якість різання погіршується негайно.

Типовий термін встановлення становить 3–5 днів, залежно від умов на місці та конфігурації машини.

переваги продукту

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Захисні вікна: вони розташовані між ріжучою головкою та заготовкою, щоб захистити оптику від бризок. Їх періодично замінюють. За хороших параметрів процесу вікно триває тижні або місяці. Використання азоту під високим{3}}тиском має тенденцію подовжувати термін служби вікна порівняно з киснем, який утворює більше окисних бризок.

Затискні щелепи: Затискні поверхні з часом зношуються, особливо під час експлуатації важких труб або частих змін. У патронах використовуються змінні кулачні вставки. Пневматична система забезпечує надійний затиск, але сміття від різання може накопичуватися навколо механізмів щелеп. Регулярне очищення стисненим повітрям запобігає склеюванню.

Наступні-опорні ролики: Вони схильні до зношування, особливо під час обробки кінців труби із зазубринами. Ролики можна замінити без розбирання основної конструкції машини. При хорошому поводженні з матеріалом термін служби очікується 12–18 місяців.

Система охолодження: Лазерне джерело та оптика вимагають циркуляції охолодження. Чиллер потребує регулярних перевірок якості води та періодичної заміни фільтра. Ігнорування цього призводить до теплового дрейфу в оптичному тракті та остаточного виходу з ладу трубки в системі лазерних діодів.

Ключові параметри

Автоматична система завантаження: зменшує ручну обробку-для великих обсягів

Скошена ріжуча головка: Забезпечує підготовчі зварювання під кутом до 45 градусів

Розвантажувальний конвеєр: автоматично видаляє готові частини, щоб машина працювала

Напіва-автоматичне завантаження: для невеликих-замовлень на замовлення з частими змінами

Які розміри труб може обробляти ця машина?
Стандартна конфігурація обробляє круглі труби діаметром приблизно від 15 мм до 350 мм, з квадратними та прямокутними еквівалентами до 230 мм зі сторони. Нестандартні розміри можна встановити за допомогою спеціальних патронів.

Як якість різання відрізняється від різання плазмою чи пилкою?
Лазерне різання дає більш чистий край без механічних задирок. Ширина пропилу менша, а зона-термічного впливу обмежена вузькою смугою. Зазори між стиками зменшуються до 0,4 мм або менше, що означає, що деталь готова до зварювання без додаткового шліфування. Крім того, волоконний лазер забезпечує постійну якість незалежно від навичок оператора.

Який час підготовки до нової роботи?
Програмне забезпечення CAM може генерувати траєкторії з імпортованих файлів CAD або геометрії, створеної безпосередньо в програмному забезпеченні. Машина автоматично встановлює тиск затиску та параметри різання на основі вибраного матеріалу та товщини. Фактичний час налаштування для нової частини зазвичай становить менше 10 хвилин.

Що станеться, якщо під час роботи виникне проблема?
Система управління контролює умови різання в режимі реального часу. Якщо тиск газу падає або позиція фокусу зміщується, машина спрацьовує, а не закінчує--спеціальні частини. Доступна віддалена діагностика для усунення несправностей без відвідування сервісної служби.

Яку підтримку ви надаєте?
Підтримка починається з моменту покупки. Наша команда інженерів займається дистанційною технічною підтримкою, і ми ведемо запас деталей для звичайних витратних матеріалів і запасних компонентів. Шоу-рум пропонує обробку зразків для оцінки перед покупкою. Для термінових питань відеопідтримка доступна цілодобово.