Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників волоконних лазерних різаків початкового рівня в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Що це за машина

Оптоволоконний лазерний різак початкового рівня — це система різання металу з ЧПК, створена для магазинів, які вперше переходять на лазерну технологію. Він використовує промінь волоконного лазера для прорізання сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших металів-, залишаючи чисті краї, які зазвичай не потребують шліфування чи видалення задирок перед зварюванням.

Ми розробили це для підприємств, які втомилися від аутсорсингу, розчаровані якістю плазмового краю або готові перейти від ручного різання. Це простіше в експлуатації, простіше в обслуговуванні, а його ціна зрозуміла для першої покупки.

Посібник для-покупців лазерного різака

Вибір свого першого лазерного різака зовсім не схожий на придбання будь-якої іншої машини.

Ви можете не розуміти всього, що вам потрібно враховувати. Ми проконсультувалися з численними магазинами, які в кінцевому підсумку придбали не ту машину – чи вона мала занадто велику потужність, чи недостатньо, чи функції, які вони насправді ніколи не використовували. Один клієнт поділився своїм досвідом: «Я вибрав машину потужністю 3000 Вт, припускаючи, що більше означає краще. Через чотири роки мені ніколи не потрібно було перевищувати 1500 Вт. Ці 20 000 доларів були марною тратою».

Ось що дійсно важливо, коли ви робите першу покупку:

Сумісність матеріалів: Якщо ви в основному використовуєте різання сталі товщиною 6-12 мм, 1500 Вт цілком достатньо. Ось і все.
Підтримка клієнтів: коли виникають проблеми, а вони неминуче виникнуть, вам потрібен постачальник із швидким часом реагування.
Простота використання: Система контролю має бути настільки простою, щоб ваша поточна команда могла освоїти її без тривалого навчання.
Загальна вартість: початкова ціна покупки становить лише половину картини. Витрати на заміну лінз, газ, електроенергію та поточне обслуговування накопичуються.

Історія успіху:
Магазин у штаті Теннессі інвестував у свій перший волоконний лазерний різак початкового рівня після двох років використання зовнішніх послуг різання. Вони повідомили: «Ми витрачали приблизно 3000 доларів США щомісяця на зовнішнє різання. Оплата машини становить 2200 доларів США, тож ми вже економимо гроші».

Строгий виробничий процес:

1. Перевірка сировини: ми перевіряємо всю вхідну сталь і компоненти на точні розміри та якість.

2. Зварювання рами: рами порталу та ліжка зварюються відповідно до специфікацій, забезпечуючи повне проварювання ключових з’єднань.

3. Зняття напруги: зварні вузли проходять термозняття напруги, щоб запобігти майбутнім викривленням і зберегти точність з часом.

4. Точна обробка: монтажні поверхні рейок обробляються з жорсткими допусками за допомогою великих портальних фрез, що забезпечує паралельність рейок, щоб запобігти з’єднанню та зберегти точність.

5. Під-збірка: портал, системи приводу та електрична шафа побудовані як окремі модулі, що дозволяє проводити індивідуальне тестування перед остаточним складанням.

6. Остаточне складання: усі модулі встановлюються на випробувальному майданчику, при цьому кожне з’єднання, кріплення та центрування ретельно перевіряються.

7. Тестування-в тестуванні: уся машина виконує виробничі розрізи зразків матеріалів, щоб перевірити точність, швидкість і якість краю. Машини відправляються лише після того, як вони довели свою ефективність.

8. Упаковка: машина розібрана на модулі для транспортування, упакована в ящики та оформлена для митниці.

Перш ніж оптоволоконний лазерний різак початкового рівня дістанеться до вас, він проходить ці суворі перевірки:

1. Калібрування лазерного джерела: підтверджено роботу на повній номінальній потужності.
2. Тест інтеграції ЧПК: ми підтверджуємо, що контролер бездоганно взаємодіє з кожним компонентом.
3. Перевірка якості різання: зразки матеріалів вирізані-для перевірки якості обробки країв, визначення кутів і точності.
4. Запис: пристрій безперервно працює протягом кількох годин, щоб виявити будь-які початкові несправності.
5. Остаточна перевірка: всі з’єднання, кріплення, кабелі та супровідні документи ретельно перевіряються.

Поширена проблема

Що найважливіше перевірити під час встановлення?

Рівень підлоги. Навіть невеликий нахил 3--метрової грядки знижує точність різання. Ми рекомендуємо перевірити за допомогою точного рівня та, якщо необхідно, встановити прокладки. Також переконайтеся, що сухість газопроводу – волога швидко пошкоджує лінзи.

Скільки часу потрібно, щоб отримати запасні частини?

Ми маємо звичайні витратні матеріали та відправляємо замовлення в той же день до 14:00 за китайським часом. Для менш поширених компонентів потрібно 7-10 днів. Ми рекомендуємо зберігати запас лінз і насадок на 2-4 тижні, щоб уникнути простою.

Чи можу я різати м’яку сталь і нержавіючу сталь в один день?

так Машина зберігає профілі параметрів для кожного матеріалу. Перемикання займає приблизно 5 хвилин-змініть газ (кисень на азот), виберіть профіль і ріжте. Просто перевірте положення фокуса під час переходу на нержавіючу сталь-відбите тепло може зрушити його.

Чи можу я отримати навчання для своїх операторів?

Навчання дистанційного керування входить до складу машини. Більшість операторів почуваються комфортно протягом кількох днів. -Навчання на місці доступне за додаткову плату. Ми також надаємо докладні посібники та відео ресурси.