Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників прецизійних лазерних засобів для видалення іржі в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Огляд продукту

Цей прецизійний лазерний засіб для видалення іржі спрямовує імпульсну енергію лазера на забруднені металеві поверхні-промінь поглинається іржею та покриттями, які випаровуються за мікросекунди, а основний метал залишається холодним. Крім іржі, він справляється з видаленням фарби, знебарвленням зварного шва, видаленням оксидного шару та попередньою-підготовкою поверхні на вуглецевій сталі, нержавіючій сталі, алюмінію та деяких мідних сплавах.

Корпус ручної голови– Алюмінієвий сплав 6061-T6. Не пластик (який утримує тепло та погіршує оптику), не магній (який піддається корозії у вологому середовищі верфі). Алюміній тримає голову приблизно в 2 кг – оператори повідомили, що пристрої вагою 2,5 кг+ викликали втому протягом години під час нашого ергономічного тестування.

Захисне вікно– Плавлений кремнезем, не стандартне боросилікатне скло. При вищій щільності потужності звичайне скло поглинає інфрачервоне випромінювання та може тріснути від теплового впливу. Плавлений кремнезем пропускає понад 99% довжини хвилі 1064 нм і справляється з різницею температур, яка може зламати звичайну оптику. Це не преміальна надбавка-це функціональна вимога для надійної роботи.

Броня оптоволоконного кабелю– З’єднувальна оплетка з нержавіючої сталі поверх кевлару. Підлога майстерні невблаганна-вилочні навантажувачі, гострі краї, стирання бетону. Піджаки з ПВХ виходять з ладу протягом декількох місяців в активних середовищах виготовлення. Сталева броня поглинає удари, які інакше призвели б до тріщини внутрішнього скловолокна.

шасі– холоднокатана сталь товщиною 2 мм із цинк-фосфатною попередньою обробкою перед порошковим покриттям. Цей етап попередньої обробки часто пропускають виробники, які просувають швидші цикли виробництва-ми не пропускаємо його. Цинковий шар забезпечує стійкість до корозії, навіть якщо порошкове покриття буде подряпано під час встановлення або обслуговування.

Легкий ергономічний дизайн– Скануюча головка важить приблизно 2 кг. Перш ніж завершити геометрію корпусу, ми протестували кілька розподілів ваги з реальними виробниками. Збалансована вага означає меншу втому оператора під час тривалих сеансів прибирання.

Регульована ширина очищення– Вміщує 50–200 мм залежно від встановленої оптики. Вужчі пучки концентрують енергію для більш товстих покриттів; ширші балки покращують пропускну здатність для легкого видалення іржі.

Мульти{0}}шаблони сканування– Фіксоване сканування гальванометра може створювати піки енергії на краях шляху очищення. Наша система включає спіральний,-вісімковий та лінійний режими сканування. Спіральні візерунки розподіляють енергію більш рівномірно та зменшують перегрів у кутах.

Інтерфейс управління сенсорним екраном– Зберігає до 10 визначених користувачем-профілів очищення. Введіть тип матеріалу, приблизну товщину покриття та бажану швидкість очищення-система розраховує рекомендовану потужність і частоту.

Довідкова інформація компанії

Компанія Hebei Juliang Technology Co., Ltd. розпочала виробництво обладнання для різання з ЧПК у 2014 році. Компанію було офіційно зареєстровано у 2018 році під зареєстрованим брендом «Xin Juliang». Ми тричі переносили приміщення, щоб забезпечити зростання. Наш поточний завод включає портальні фрезерні верстати, широкоформатні-столи для лазерного різання та оптичне колімаційне обладнання.

Ми володіємо кількома патентами на винаходи та корисні моделі. Сертифікація CE задокументована для міжнародних відправлень. Станом на 2025 рік ми визнані високо-технологічним підприємством і включені до списку «спеціалізованих і складних» МСП провінції Хебей.

Наша виробнича команда складається з техніків з більш ніж десятирічним відповідним досвідом. Ми доставляємо обладнання для термічної обробки різних категорій для різання, зварювання та очищення до Південно-Східної Азії, Росії, Африки, Європи та Америки.

Процес виробництва прецизійного лазерного засобу для видалення іржі

Прийом сировини– Сталеві листи, алюмінієві профілі, оптичні компоненти та електронні вузли проходять вхідну перевірку із задокументованими критеріями приймання.

Виготовлення каркаса– Компоненти шасі вирізані на наших лазерних столах, сформовані та зварені-вдома.

Зняття стресу– Зварні вузли потрапляють у-піч для зняття напруги при 580 градусах для контрольованого охолодження. Це запобігає геометричним спотворенням з часом.

Точна обробка– Поверхні оптичного кріплення та точки кріплення джерела живлення оброблені з допуском ±0,05 мм.

Підвузол– Джерело лазера, блок живлення, блок охолодження та електроніка керування зібрані окремо. Кожна збірка перевірена перед інтеграцією.

Остаточна збірка– Усі підвузли встановлено, волоконно-оптичні кабелі прокладено з мінімальним радіусом вигину, перевірено-на тиск у контурі охолодження.

Тестування продуктивності– Кожна установка працює протягом 24-годин з моніторингом вихідної потужності, вимірюванням якості променя та перевіркою очищення стандартних забруднених зразків.

Упаковка– Блоки, закріплені спеціальними пінопластовими вставками, у подвійній-коробці з посиленим гофрованим пакетом із осушувачем для контролю вологи під час океанського транзиту.

Питання: Чи працює Precision Laser Rust Remover на алюмінії та інших відбиваючих металах?
В: Так, але недорогі пристрої без-захисту від зворотного відбиття можуть зазнати оптичних пошкоджень. Наша система включає активний контур зворотного зв’язку, який відстежує відбиту енергію та коригує параметри в режимі реального часу-це запобігає відскоку променя назад у джерело та випалюванню оптики.

З: Чи пошкоджує це основний метал?

Ні. Лазерна енергія вибірково поглинається забрудненням, а не підкладкою. Процес створює мінімальні зони-впливу тепла та не завдає шкоди самій заготовці.

З: Чи можу я очистити одну й ту саму ділянку кілька разів?
A: Ви можете, але вам не потрібно. Якщо один прохід не видаляє все, ймовірна проблема полягає в неправильних налаштуваннях потужності або частоти. Кілька проходів по тій самій ділянці можуть нагріти підкладку та потенційно вплинути на температуру або твердість поверхні. Ми рекомендуємо спочатку оптимізувати параметри.

Питання: скільки часу потрібно для вивчення програмного забезпечення?
В: Інтерфейс сенсорного екрана інтуїтивно зрозумілий-більшість операторів налаштовують свій перший профіль протягом 15 хвилин. Більш тонка частина — це розуміння того, як різні матеріали реагують на коригування частоти імпульсів. Це випливає з досвіду, але ми надаємо довідкову таблицю з рекомендованими початковими налаштуваннями для поширених типів матеріалів.

З: Яка політика повернення?
Відповідь: Ми не пропонуємо загальне повернення індивідуально-налаштованих пристроїв, оскільки кожна система створюється на замовлення з певним вибором потужності та аксесуарів. Однак ми впевнені, що в процесі тестування зразка-більшість клієнтів, які спочатку тестують, продовжують оформлення замовлень. Якщо проблема виникає після доставки, ми вирішуємо її згідно з гарантією, а не як повернення.

12 -