Контактне зварювання
Застосовується для зварювання тонких металевих деталей. Деталь затискається між двома електродами, і великий струм подається для розплавлення поверхонь, де контактують електроди, таким чином зварювання досягається через нагрівання опором деталі. Заготовка схильна до деформації. Контактне зварювання з’єднується з обох сторін, тоді як лазерне зварювання – тільки з одного боку. Електроди, які використовуються для контактного зварювання, потребують частого обслуговування, щоб видалити оксиди та метал, що прилип до заготовки. Лазерне зварювання тонких металевих з’єднань внахлест не передбачає контакту з деталлю, і лазерний промінь може проникати в місця, важкодоступні за допомогою звичайного зварювання. Швидкість зварювання також висока.
Аргонодугове зварювання
Використовуються не-плавкі електроди та захисний газ, які часто використовуються для зварювання тонких заготовок, але швидкість зварювання нижча, а підведення тепла набагато більше, ніж лазерне зварювання, що підвищує ймовірність деформації.
Плазмодугове зварювання
Подібно до аргонодугового зварювання, але його пальник генерує стиснуту дугу для підвищення температури дуги та щільності енергії. Це швидше і має більшу глибину проплавлення, ніж аргонодугове зварювання, але менше, ніж лазерне зварювання.
Електронно-променеве зварювання
Він покладається на промінь прискорених електронів із високою-енергетичною-щільністю, які вражають заготовку, генеруючи величезне тепло в межах невеликої щільної ділянки на поверхні заготовки, створюючи ефект «замкової щілини», таким чином досягаючи зварювання глибоким проваром. Основними недоліками електронно-променевого зварювання є необхідність у високо-вакуумному середовищі для запобігання розсіюванню електронів, складне обладнання, обмеження розміру та форми заготовки через вакуумну камеру та суворі вимоги до якості складання заготовки. Хоча не-вакуумне електронно-променеве зварювання можна виконувати, погане фокусування через розсіювання електронів впливає на результати. Електронно-променеве зварювання також викликає проблеми магнітного відхилення та рентгенівського випромінювання. Оскільки електрони заряджені, на них впливає відхилення магнітного поля, що вимагає попереднього-розмагнічування деталі. Рентгенівські-промені особливо сильні під високим тиском, що вимагає захисту оператора. З іншого боку, для лазерного зварювання не потрібна вакуумна камера чи попереднє-розмагнічування заготовки. Його можна виконувати в атмосфері та не має проблем із захистом від рентгенівського випромінювання, що дозволяє працювати в режимі онлайн у межах виробничої лінії та зварювати магнітні матеріали.