Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників високопотужних плазмових різаків у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Що робить плазмовий різак «високої потужності»?

Плазмовий різак високої потужності зазвичай визначається як система з вихідною силою 200 ампер або більше. На цьому рівні ви більше не ріжете 6-мм листовий метал - ви регулярно обробляєте 25-мм, 40-мм і навіть 50-мм листи. Дуга досить інтенсивна, щоб пробити товсту сталь за секунди, а не за хвилини.

Ось що це означає на практиці: система на 200 - ампер ріже 25-міліметрову м’яку сталь зі швидкістю приблизно 2460 мм/хв, тоді як система на 400 ампер збільшує швидкість приблизно до 850 мм/хв на 50-мм листі. Перевага швидкості різання порівняно з кисневим паливом приблизно в 3-5 разів на матеріалах товщиною до 50 мм. Коли ви працюєте з різальним столом вісім годин на день, ця різниця у швидкості перетворюється безпосередньо на продуктивність.

Ми вже деякий час інтегруємо плазмові системи високої потужності у виробничі цехи. Клієнти, яким вони потрібні, як правило, це судноверфі, центри обслуговування металургії, виробники важкого обладнання та цехи посудин під тиском. Вони не ріжуть декоративні частини -, вони ріжуть структурні компоненти, які тримають речі разом.

Як різні матеріали працюють при високій потужності

М'яка сталь– Це основне застосування. При 200 амперах ви акуратно ріжете 25-міліметрову пластину зі швидкістю близько 2460 мм/хв. При 400 амперах ви ріжете 50-мм пластину зі швидкістю приблизно 850 мм/хв. Зрізана кромка достатньо чиста для конструкційного зварювання. На матеріалах менше 20 мм плазма працює значно швидше, ніж кисневе-паливо - 3, за деякими показниками в 5 разів швидше.

Нержавіюча сталь– Високопотужна плазма ріже нержавіючу сталь, але повітряна плазма залишає шар нітриду на кромці різу. Для конструкційних робіт, де край буде зварений і не оголений, це прийнятно. Для морського або харчового -класу цей шар потрібно видалити. 400-амперна система може пробити 38 мм нержавіючу сталь у виробництві з розширеною здатністю до 64 мм за допомогою аргону.

Алюміній– Дуга має тенденцію блукати по алюмінію. Більший струм допомагає - при 400 амперах, дуга жорсткіша та стабільніша. Система високої потужності може пробити 38 мм алюмінію з азотним екраном і до 50 мм з допомогою аргону.

Мідь– Не рекомендується для регулярного виробництва. Дуга відбивається від поверхні, і її важко контролювати. Термін служби витратних матеріалів короткий, а якість різання низька.

Де насправді розгортається потужний плазмовий різак

Суднобудування– Нарізка листів корпусу. Технологія плазмового різання вперше була використана на великих верфях саме тому, що вона продуктивніша та економічно-ефективніша, ніж киснева. Система на 400 ампер на столі 3×10 м ефективно обробляє товсті пластини.

Сервісні центри сталі– Обробна плита для клієнтів. Ці цехи працюють зі своїми плазмовими столами 8-12 годин на день, ріжучи різну товщину. Час простою коштує дорого, тому 100% робочий цикл і надійність є пріоритетними.

Виготовлення посудини під тиском– Різка важкої пластини зі скошеними краями для підготовки до зварювання. Постійні кути скосу та чисті зрізи є вимогами.

Виробництво важкого обладнання– Гірничодобувне, будівельне та сільськогосподарське обладнання. Товщина плити змінна від - 6 мм до 50 мм для однієї роботи. Системи високої потужності з широким діапазоном сили струму справляються з сумішшю.

Сталь конструкційна– Каркаси будівель і секції мостів. Пропускна здатність має значення, а якість різу має бути достатньою для підготовки до зварювання.

Проект ресторану-всесезонного готелю

переглянути більше

Як система високої потужності окупає себе

Швидші скорочення– На 25-мм пластині система 200-ампер ріже зі швидкістю приблизно 2460 мм/хв. Киснева палива на тій же товщині ближче до 300-500 мм/хв. Це приблизно в 3-5 разів швидше.

Менше шліфування– Більш чисті краї скорочують час шліфування перед зварюванням і складанням. Верфі повідомляють про скорочення-часу очищення построзрізу приблизно на 70% після переходу з кисневого-палива.

Зниження витрат на аутсорсинг– Компанії більше не потребують відправляти товсті плити на зовнішні цехи. Зберігання роботи-вдома означає пряму економію та більшу маржу.

Більше робочих місць за зміну– Швидше різання + менше доопрацювання=більше продуктивності на одного оператора за зміну.

Все, що вам потрібно знати

Яку товщину може витримати потужний плазмовий різак?

Система на 200 ампер ріже 25-мм пластину з номінальною швидкістю та може розрізати до 65 мм. Система на 400 ампер розрізає 50-міліметрову пластину з номінальною швидкістю та може розрізати до 90-100 мм. Плазма високої потужності є найбільш ефективною від 5 мм до 75 мм або навіть 100 мм.

Як плазма високої потужності порівнюється з лазером на товстій пластині?

Волоконний лазер працює швидше на матеріалах менше 12 мм. На 16 мм перевага в швидкості зникає. Понад 16 мм плазмове різання досягає більшої швидкості, ніж лазерне. Плазма також має значно нижчу вартість обладнання - системи різання коштують у 2–5 разів дорожче, ніж плазма.

Яка найпоширеніша причина поганої якості різу?

Забруднене повітря. Волога або масло в потоці повітря швидко пошкоджує електроди та сопла. Сушарка для охолодженого повітря необхідна. Вартість зазвичай окупається за рахунок подовженого терміну служби витратних матеріалів протягом 6-12 місяців.

Як довго служать витратні матеріали високої потужності для плазми?

При 200 амперах на 25-мм пластині набір сопла та електрода зазвичай вистачає на 400-800 запусків. Технологія електродів на основі срібла може подвоїти термін служби витратних матеріалів порівняно зі стандартними мідними електродами.