Hebei Juliang Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників інверторних плазмових різальних машин у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати схвалене CE обладнання, виготовлене в Китаї, на нашому заводі. Усі індивідуальні машини мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.

Що таке інверторна машина для плазмового різання?

Плазмові різаки працюють за допомогою електропровідного газу, який перетворюється на плазму, щоб направляти енергію від джерела струму до матеріалу, який ріжеться. Інверторні моделі замінюють старі громіздкі трансформатори 50 Гц на високошвидкісну комутаційну електроніку, яка зазвичай працює на частоті 20–50 кГц і використовує IGBT. Це має величезну різницю: інверторна машина на 100 А важить близько 25 кг, а трансформаторна з такою ж вихідною потужністю — близько 80 кг. Ця різниця у вазі є великою проблемою, якщо вам потрібно переміщати фрезу по майстерні або транспортувати її для роботи. Ми почали вбудовувати ці інверторні блоки в системи різання з ЧПК ще в 2018 році. Спочатку ми встановлювали їх для клієнтів, які надають перевагу портативності, потребуючи переміщення джерела живлення між різними робочими станціями. Ця необхідність означала, що нам довелося глибше зануритися в роботу цих інверторів, виходячи за рамки простого перегляду специфікацій.

Як насправді працює інверторна машина для плазмового різання

Джерело живлення генерує іскру високої-напруги-частоти, яка іонізує стиснене повітря, що проходить через сопло пальника. Це створює плазмову дугу, яка може досягати близько 20 000 градусів. Дуга розплавляє метал, і те саме стиснене повітря видуває розплавлений матеріал із пропилу.

Робота інвертора полягає в тому, щоб підтримувати стабільний постійний-вихідний струм незалежно від зміни вхідної напруги. Ця стабільність має значення, оскільки плазмова дуга чутлива до коливань. Якщо струм дрейфує, якість різу дрейфує разом з ним. Добре-сконструйований інвертор підтримує стабільність дуги, навіть коли електромережа цеху не ідеальна-те, що ми бачили багато в старих промислових районах.

Що це означає на виробництві: плазма розрізає електропровідні матеріали-сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь, мідь. Він не такий точний, як лазер, на тонких матеріалах, але обробляє товщі ділянки набагато економніше.

Суттєві міркування: що працює, а що ні

Вуглецева стальде плазма працює найкраще. Дуга прорізається швидко, допоміжний газ (стиснене повітря) дешевий, а якість різання на матеріалі до 25 мм цілком прийнятна для будівельних робіт. Для виробництва м’якої сталі-таких речей, як каркаси будівель, основи машин і структурні компоненти-плазма є-вибором.

Нержавіюча стальрізає добре плазмою, але потрібно звернути увагу на край зрізу. Плазма залишає нітридний шар на нержавіючих краях, що може спричинити проблеми з корозією, якщо деталь потрапить у корозійне середовище. Для роботи з харчовою- або морською нержавіючої сталі ви захочете або використати інший метод різання, або витратити кошти на шліфування кромки згодом.

Алюмінійскладніше з плазмою, оскільки вона має високу провідність. Дуга хоче блукати, і якість різання може погіршитися, якщо ви не використовуєте правильну установку пальника. Інверторні-пристрої вищого класу з тонким плазмовим керуванням справляються з алюмінієм краще, ніж базові моделі.

Мідь і латуньде плазма має реальні обмеження. Високий коефіцієнт відбивання та теплопровідність означає, що вам потрібна більша сила струму та різні газові суміші. Більшість магазинів, з якими ми працюємо, використовують лазер або гідроабразив для міді-плазма зазвичай не є правильним інструментом.

Ось чесна думка: плазма є робочою конячкою для вуглецевої сталі та нержавіючої сталі середньої-товщини. Якщо це ваша основна суміш матеріалів, установка-на основі інвертора має практичний сенс. Якщо ви здебільшого ріжете тонкий алюміній або мідь, шукайте в іншому місці.

Поширена проблема

Чим інверторна машина для плазмового різання відрізняється від трансформаторної-?

Інвертор використовує високо{0}}частотне перемикання та IGBT для перетворення енергії, що робить його меншим і легшим-100-амперний інвертор важить приблизно 25 кг проти 80 кг трансформатора. Він також підтримує більш стабільний вихід при коливаннях вхідної напруги, що, як ми спостерігаємо, є незмінною якістю краю під час провалів напруги.

Яку максимальну товщину може різати цей верстат?

З блоком на 200 А ми надійно різали 45-мм вуглецеву сталь і 65 мм зі зниженою швидкістю. Для звичайних робіт понад 40 мм розгляньте більшу-одиницю сили струму. Якщо ви лише час від часу ріжете товстий матеріал, передача цих робіт на аутсорсинг часто обходиться дешевше, ніж покупка більшого джерела живлення.

Яка найпоширеніша причина проблем із продуктивністю?

Забруднене повітря є основною причиною передчасного виходу з ладу витратних матеріалів. Волога або масло в потоці повітря швидко пошкоджує електрод і сопло. Використовуйте холодильний осушувач повітря та коалесцирующие фільтри. Якщо дуга працює нерівномірно або починає підніматися вгору, спочатку перевірте подачу повітря.

Скільки часу триватиме встановлення та навчання?

Від монтажу до різання орієнтовно потрібно від 3 до 5 робочих днів. Механічне позиціонування займе приблизно 1 день, підключення електроенергії та газу займе ще півдня, а тестування різання та налаштування параметрів займе 2-3 дні. У нас клієнти завершували операцію протягом трьох днів після того, як майстерня була готова.